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铝合金压铸模具容易损坏的原因

发布时间:2016-11-03  阅读:1021次

压铸是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

     早期铝合金压铸模具开裂是正常情况下,由于粗糙从锻造锻造温度过高烧毁(俗称烧伤已知)一个无法弥补的缺陷,应严格控制空白从锻造温度淬火工艺制造过程,要注意加热时间后应力,应严格控制,以防止热碳材料的选择生产一定数量的,有合理的设计,尽量避免应力集中,注意控制模具约100万次的R角的大小,注意压铸过程中的热应力是不回火应力,残余应力集中处理的内力不会被删除,删除短裂纹是应力的性能此外应力浓度可用于多个回火可以提高模具寿命 。除此之外以下3种情况也会造成模具的破损。
1.脱模剂喷涂铝合金压铸生产过程中不合理
2.模具热处理不理想,主要是硬度(硬度低于HRC - 47)。
3.模具钢的责任是不是很好,建议8407或H13的精炼。


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