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压铸模具制作工艺流程

发布时间:2016-11-03  阅读:1094次
压铸模具制作工艺流程:
  审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
  A、模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
  B、模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模
  C、模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
 
  模架加工细节
  1、打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
  2、A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
  3、面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
  4、顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
  5、底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
  (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
 
  模芯加工细节
  1)、粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
  2)、粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
  3)、铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
  4)、钳工加工:攻牙,打字码
  5)、CNC粗加工
  6)、发外热处理HRC48-52
  7)、精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
  8)、CNC精加工
  9)、电火花加工
  10)、省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
  11)、加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
 
  滑块加工工艺
  首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

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